Neue High-Speed Verpackungsmaschine zur Produktbündelung

Schlauchbeutelprodukte bündeln und etikettieren
Wer sich heute in den Supermärkten umschaut, stellt schnell fest: Produktbundles sind auf dem Vormarsch und bei Verbrauchern beliebter denn je. Multipacks werden von ihnen als besonders ehrliche Verpackungsart empfunden. Hier gibt es keine „verpackte Luft“ – die Verbraucher haben volle Transparenz. Von Schokoriegeln, Keksen und Chipstüten bis hin zu Hygienartikeln aller Art: Immer mehr Hersteller setzen auf das flexible Bündeln der Produkte in verschieden große Gebinde.

Auf teure und aufwändige Sekundärverpackungen wird hierbei ganz bewusst verzichtet. Insbesondere auch vor dem Hintergrund des neuen Verpackungsgesetzes. Zusätzlicher Vorteil: Wechselnde saisonale Botschaften lassen sich bei den Produktbundles auf einfachste Art über das Etikett auf die vorverpackten Schlauchbeutel aufbringen.

Jahrelange Erfahrung mit Produktgebinden
Bereits seit dem Jahr 2012 sind wir Experten auf dem Gebiet der Produktbündelung. Unsere erste emkon. MULTIPACK Anlage zur Bündelung und Etikettierung von Schlauchbeutelprodukten bestach durch variable Gebindegrößen und eine exakte Etikettenpositionierung. Schonendes Produkthandling und Leistungswerte mit 600 Produkten pro Minute zeichneten diese Anlage aus [Mehr dazu in unserem CASE STUDY]. Weitere Konfigurationen mit Leistungswerten von 200 und 400 Produkten sind ebenfalls erhältlich. Abgerundet wurde das Portfolio um den MULTIPACK ECO, der als semi-automatisches Stand-alone-Gerät und einer Leistung von bis zu 100 Produkten pro Minute den kostengünstigsten Einstieg in den Markt ermöglicht.

Schnellere Anlage mit verbessertem Wirkungsgrad
„Mit unserem neuen MULTIPACK PLUS haben wir nun unser Packaging Konzept zur Produktbündelung überarbeitet, verbessert und unsere langjährige Erfahrung mit unterschiedlichsten Produkten eingebracht“ erzählt Ralf Köster, Vertriebsmitarbeiter bei emkon. Diese flexible High-Speed Maschine bündelt und etikettiert Schlauchbeutelprodukte nun mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1000 Produkten pro Minute* und stellt sie den nachfolgenden Prozessen (zum Beispiel unserem Traypacker emkon. FLEXPICK TP) zur Verfügung. „Die Verbesserungen in diesem System ziehen sich durch die komplette Anlage: Der Einlauf über einen geführten Nockengurt garantiert einen homogenen Produktzulauf. Auch neueste 3D Druck Technologien wurden verwendet. Unsere Konstrukteure entwickelten produktspezifische Stoßabsorber, die bei diesen hohen Geschwindigkeiten weiterhin ein schonendes Produkthandling garantieren“, so Köster.

Auch an weiteren Stellen in der Maschine setzen wir auf 3D Druck Technologie, z. B. um das Kettengewicht zur Produktführung zu senken und dadurch die Dynamik des Produkttransports zu steigern. Die optimierte Produktführung hat zur Folge, dass Produktwechsel und Formatänderungen auf einfachste und schnellste Art und Weise realisiert werden können. Ihre Produktion kann somit schnell auf sich ändernde Anforderungen Ihrer Märkte reagieren.

Verringerter Geräuschpegel und geringe Betriebskosten
„Das Herzstück der Anlage ist aber natürlich der neue hochflexible Entnahmeroboter. Er ermöglicht ein sehr aufgeräumtes und ein auf das Wesentliche reduzierte Maschinenlayout. Wo früher bewegungs- und verschleißintensivere Bauteile wie Ablegearme und Ausschieber, Seitenkanalverdichter und Vakuumtechnik genutzt wurden, garantiert der 6-achsige High-Speed Knickarmroboter nun deutlich verringerte Wartungsarbeiten, niedrigere laufende Kosten und eine wesentlich gestiegene Flexibilität in Bezug auf die Produkte und ihre Ablagemöglichkeiten“ ergänzt Köster. „Zudem konnte die Lärmemission durch den Wegfall von Vakuumtechnik ebenfalls deutlich reduziert werden. Die langjährige Praxiserfahrung hat uns bei der Konzeption der Anlage natürlich sehr geholfen. Feinjustierungen im Applizierungsprozess werden bei der neuen Anlage während des Laufs erledigt. Zusätzlich sind die Andrückrollen des Etikettierapparates in dieser neuen Anlagengeneration antriebslos. Was uns noch besonders wichtig ist: Der Footprint unserer Anlage ist bezogen auf den Output pro m² äußerst gering.“ Auch an die aufstrebende Biowirtschaft wurde gedacht, denn die Anlage ist mit wenigen Anpassungen auch für alternative Materialien, wie z. B. Etiketten aus Graspapier nutzbar. So rückt der nachhaltige Aspekt dieser Verpackungsart noch weiter in den Vordergrund.